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快速了解等离子切割机切割参数的影响方面


更新时间:2020-8-5 11:08:25
等离子切割机是通过一种电离的、离子化的导电气体(等离子)来使材料实现热分离。在切割过程中,等离子弧会产生很大热量来熔化金属,同时工作气体在等离子枪体的喷嘴中被等离子弧加热而迅速膨胀,并以非常高的速度从喷嘴中喷出,所以具有很大的吹力。因此,等离子弧不仅可以切割各种金属材料,也可以切割非金属材料。 
   等离子切割机的切割过程是极其复杂的,分析等离子弧切割过程不仅要考虑周围环境包含温度,湿度对其影响;还要考虑加工过程中的噪声对控制系统的干扰。 
   等离子切割机切割工艺参数在解耦状态下对加工质量的影响,影响等离子弧切割的工艺参数较多,其中主要包括切割电流、切割速度、气体流量以及喷嘴距工件的高度等。 
(1)切割电流的影响:切割电流直接影响等离子弧的能量密度及分布。正常情况下,电源的切割能力随着电流的增大而提高,因此其切割速度也相应增大;但过大的电流会使得喷嘴热负荷增大,导致电极和喷嘴过早地烧损,从而无法进行正常切割;同时,电流的增大也会使得等离子电弧直径增加,从而也导致工件割缝变宽,严重影响切割质量;切割电流太小时,电弧切割能力不足,导致工件不能被割开。 
 
   (2)切割速度的影响:切割速度一般由材料的厚度、材质、熔点、热导率,以及熔化后的表面张力等因素来决定。切割速度快时,熔渣量虽然少,但附着的是难以剥落的熔渣。切割速度慢时,熔渣量虽然多,但熔渣容易剥落。由此可见,良好的切割质量与切割速度是分不开的。 
 
   (3)气体流量:气体流量要与喷嘴孔径相适应。气体流量大,利于压缩电弧,使等离子弧的能量更为集中,提高了工作电压,有利于提高切割速度和及时吹除熔化金属。但当气体流量过大时,会因冷却气流从电弧中带走过多的热量,反而使切割能力下降,电弧燃烧不稳定,甚至使切割过程无法正常进行。 
 
   (4)喷嘴距工件高度:喷嘴距工件高度是等离子体切割的重要工艺参数,为使割缝均匀一致,该高度值在切割过程中必须保持不变。为了提高切割质量,等离子体割炬头高度必须随被切割板材变形量的变化而自动调节,保证割炬头到被切割板材的距离不变。
 

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